钢结构构件加工流程与规范
广西天正钢结构有限公司是一家南宁钢结构公司,可以提供广西钢结构加工服务。
钢材的储存
1. 场地
2. 堆放
钢材的数量、品种与订货合同相符;
钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合;
核对钢材的规格尺寸;
钢材表面质量检验。
加工制作的准备工作
1. 详图设计和图纸审核
构件的几何尺寸是否标注齐全;
相关构件的尺寸是否正确;
节点是否清楚,是否符合标准;
标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量;
构件之间的连接形式是否合理;
加工符号、焊接符号是否齐全;
结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求;
图纸的标准化是否符合规定等。
根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置;
考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案;
对构件的结构不合理处或施工有困难的地方,要与需方或者设计单位做好变更签证的手续;
列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方,加以重点说明。
关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具;
主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施(如组装次序、焊接方法等);
采用的加工设备和工艺设备;
编制工艺流程表(或工艺过程卡)基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差,重要工序要画出工序图。
4. 技术交底
工程概况;
工程结构件的类型和数量;
图纸中关键部位的说明和要求;
设计图纸的节点情况介绍;
对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求;
工程验收的技术标准说明;
交货期限、交货方式的说明;
构件包装和运输要求;
涂层质量要求;
其他需要说明的技术要求。
护具:进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品,按规程要求操作。
胎具:各种胎具的制造和安装,均应进行强度计算,不能仅凭经验估算。
加工制作的工艺流程
1. 样杆、样板的制作
划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,好是开阔、明亮的场所。
用划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种办法:先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
4. 切割
在构件加工时先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工;
在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工;
待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔;
在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。
机械打孔:
电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。
气体开孔:
简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出φ30的孔。
钻模和板叠套钻制孔:
这是目前国内尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整体钻模制作允许偏差符合有关规定。
数控钻孔:
近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法,无需在工件上划线,打样冲眼,整个加工过程自动进行,高速数控定位,钻头行程数字控制, 钻孔效率高,精度高。
钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
地样法:
用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。
仿形复制装配法:
先用地样法组装成单面(单片)的结构,然后定位点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面结构,往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。
立装法:
根据构件的特点及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳,高度不大的结构或者大直径的圆筒。
卧装法:
将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大,但长度较大的细长构件。
胎模装配法:
将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
钢结构构件的验收、运输、堆放
产品合格证及技术文件;
施工图和设计变更文件;
制作中技术问题处理的协议文件;
钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告;
焊接工艺评定报告;
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料;
主要构件检验记录;
预拼装记录,由于受运输、吊装条件的限制,另外设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装(需预拼装时);
构件发运和包装清单。
构件一般要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水通畅,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。