钢结构构件加工流程与规范

    1. 场地

    2. 堆放

• 钢材的数量、品种与订货合同相符；

• 钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；

• 核对钢材的规格尺寸；

• 钢材表面质量检验。

    1. 详图设计和图纸审核

• 构件的几何尺寸是否标注齐全；

• 相关构件的尺寸是否正确；

• 节点是否清楚，是否符合标准；

• 标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量；

• 构件之间的连接形式是否合理；

• 加工符号、焊接符号是否齐全；

• 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求；

• 图纸的标准化是否符合规定等。

• 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；

• 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案；

• 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续；

• 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。

• 关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；

• 主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；

• 采用的加工设备和工艺设备；

• 编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。

    4. 技术交底

• 工程概况；

• 工程结构件的类型和数量；

• 图纸中关键部位的说明和要求；

• 设计图纸的节点情况介绍；

• 对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；

• 工程验收的技术标准说明；

• 交货期限、交货方式的说明；

• 构件包装和运输要求；

• 涂层质量要求；

• 其他需要说明的技术要求。

• 划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所。

• 用划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。

     4. 切割

• 在构件加工时先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工；

• 在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工；

• 待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔；

• 在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。

• 机械打孔：

  电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。

• 气体开孔：

  最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出φ30的孔。

• 钻模和板叠套钻制孔：

  这是目前国内尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整体钻模制作允许偏差符合有关规定。

• 数控钻孔:

  近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法,无需在工件上划线,打样冲眼,整个加工过程自动进行,高速数控定位,钻头行程数字控制, 钻孔效率高,精度高。

• 地样法：

  用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。

• 仿形复制装配法：

  先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。

• 立装法：

  根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。

• 卧装法：

  将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。

• 胎模装配法：

  将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。

• 产品合格证及技术文件；

• 施工图和设计变更文件；

• 制作中技术问题处理的协议文件；

• 钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告；

• 焊接工艺评定报告；

• 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料；

• 主要构件检验记录；

• 预拼装记录,由于受运输、吊装条件的限制,另外设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装（需预拼装时）；

• 构件发运和包装清单。