广西钢结构加工

2020-05-28 14:46:24 331

钢结构建筑具有自重轻、得房率高、抗震抗风性能优越、施工周期段等优点, 在装配式建筑中钢结构建筑占据了很大一部分比例, 下面就钢结构加工方法和流程和大家分享,使大家对钢结构的加工和生产有一个更深入的了解和学习。



一、选材 


按设计图纸和业主要求,选购钢材、连接件、涂料等。



 二、放样 



按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。

l、放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其它原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具设计变更文件,不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺,必须经法定计量单位检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸,应分段迭加,不得分段测量后相加累计全长。

3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件比较大难以制作样杆、样板时,可以绘制下料图。

4、样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲,必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放,保存。



三、号料 



对放样检查无误后,按放样的构件几何尺寸进行号料,号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量,并标识记录。

l、号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

2、号料时,复核使用材料的规格,检查材质外观,凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料。

3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。

6、相同规格较多,形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。

7、按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其它有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料及号料件所在工程、构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

8、下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。



 四、气割 


利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割,下料完成后清除铁锈、污物,气割后清除熔渣、飞溅物。检查气割的构件的质量,切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损,并做好质量记录。

1、根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

2、钢材的切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。

4、剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。

5、剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6、剪切板时一般的工艺规定:

a)剪切前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

b)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。

c)剪切的构件,其剪切线与号料线的允许偏差,不得大于±1。Omm,其表面粗糙度不得大于0.05mm。

d)剪切前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净,并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。

e)剪切时,必须看清断线符号,确定剪切程序。

 


五、坡口加工 


根据施工图准确确定坡口位置和几何尺寸,采用砂轮打磨或机械刨边,边缘加工时,刨削量不得小于2.Omm。特别是焊缝坡口尺寸应按工艺要求作精心加工。

1、气割的零件,当需要消除影响区进行边缘加工时,最少加工余量为2.Omm。

2、机械加工边缘的深度,应能保证把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.Omm,加工后表面不应有损伤和裂缝,在进行砂轮加工时,磨削的痕迹应当顺着边缘。

3、碳素结构钢的零件边缘,在手工气割后,其表面应作清理,不得有超过1.Omm的不平度。

4、构件的端部支撑边要求创平顶紧和构件端部截面精度要求较高的,无论是什么方法切割和用何种钢材制成的,都要刨边和铣边。

5、施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边,一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

6、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》中的有关规定或按工艺要求。

 


六、焊接


采用自动焊接和人工焊接,焊接技术工必须持证上岗。焊接质量执行JGJ81-2002和GB50205—2001要求。为防止出现附加应力,焊接顺序按交叉对称施焊。

1、焊接材料

a)焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金  属与母材等强度的原则选择焊接材料;对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材,但不应高出50MPa,同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性;当不同强度等级的钢材焊接时,宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

b)辅助材料如保护气体的选择,其纯度必须符合设计制定的有关标准规  定。

c)制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。

d)焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内,不同类别焊材应分别堆  放。存放时间超过一年者,其工艺及机械性能原则上应进行复验。

2、母材的清理

母材的焊剂坡口及两侧30—50mm范围内,在焊前必须彻底清除气割化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。

3、定位焊

a)构件的定位焊是正式焊缝的一部分,因此定位焊缝不允许存在裂纹等  不能够最终溶入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

b)定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问  题的部位进行;T形接头定位焊,应在两侧对称进行:坡口内尽可能避免进行定位焊。

4、引出板设置

a)为出保证焊接质量,在对接焊的引弧端和熄弧端,必须安装与母材相  同材料的引出板,引出板的坡口形式和板厚原则上宜与构件相同。

b)引出板的长度,手工电弧焊及气体保护焊为25~50mm;半自动焊为40~60mm;埋弧自动焊为50~lOOmm;熔化嘴电渣焊为lOOmm以上。

5、胎夹具

钢结构的焊接应尽可能用胎夹具,以有效的控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。