钢结构加工成形中变形问题处理方法

2020-06-06 09:43:00 195

变形的原因



(1)复杂钢结构在加工过程中发生的变形(主要包括热变形,冷变形或相关组件)无法组合为一个。

(2)热变形通常是由于焊接工艺不当引起的; 冷变形是由于体积大和刚性差引起的; 相互关联的组件无法组装为一个组件,这与划线不正确,组装顺序错误或变形有关。




如何减少焊接热变形



(1)夹具固定方法:使用刚性夹具夹紧组合的焊件,用强力控制变形,然后进行焊接。 该方法称为夹具固定方法。

焊接过程中,在焊件内部产生的膨胀和收缩力受到固定装置力的限制,并可以大大减少变形。 但是,该方法在焊件中具有较大的内部应力。 此方法不适用于在焊接件中需要较小内部应力的组件。


(2)抗变形方法:焊接前,应根据待焊接金属部件的情况判断部件。 焊接后冷却时,变形方向和收缩量会预先在相反的方向弯曲或倾斜焊接。 焊接后,由于其收缩变形,它将仅返回到预定的形状位置。 可以达到防止焊接变形,降低焊接应力的目的。


  

(3)使用定位控制方法:在焊接组件之前,使用许多焊接点来定位焊接部件或周围的所有部件,并且可以在焊缝的两侧挤压重物。 该方法称为定位控制方法。


(4)焊接顺序方法:正确安排焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。 焊接变形的规则是,次焊接引起的变形最大。 每次焊接引起的变形量通常不能相互抵消。 最终变形方向与次焊接引起的变形方向相同。