浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制

2020-06-13 14:53:05 140

随着我国钢结构的不断发展,钢结构加工企业不断增多,在谋求良好经济效益的过程中,加强成本管理控制,不断降低论文格式钢构件成本是重要的方法和手段。文章针对建筑企业钢结构加工成本在管理中存在的问题,提出了降低企业成本的有效途径。

改革开放30年,我国的钢结构制造业取得飞速的发展,正处于从钢结构制造大国走向制造强国的历史发展时期。全国已有近3000家大大小小有资质的钢结构企业,年生产能力达到2000万吨,经过近十余年对国外技术、管理水平以及先进的经营理念的引进、消化、吸收、创新,在与国外企业合作过程中,有许多企业已经开始迈出国门,走向世界,开始在国际市场中占有一席之地。


1.妨碍企业发展存在的问题


目前,许多建筑施工企业呈多元化经营,设有自己专业的钢结构加工辅助生产单位,为施工生产服务,由于施工企业的施工环境差异大、周期长等特征,虽然在技术上、加工工艺上、设备上都与国际差不多,但是,一些产品在加工细节上不够认真,尤其是观念上,还有一定差距,在内部管理和技术研发方面都存在一定问题。大多数建筑企业钢结构的成本管理主要局限于钢结构加工制造过程中,成本管理对提高企业效益的作用甚微,甚至制约了企业技术进步,妨碍企业发展,主要存在两大方面的问题:


1.1成本管理意识薄弱


1.1.1管理者成本意识薄弱:许多企业的管理人员对成本管理和控制没有足够的重视,由于施工企业的特点,钢结构加工主要是内部结算比较多,存在“先干活后算账”的现象,缺乏风险防范意识。一部分管理者完全依赖财务人员去管理成本,以财务报表中的数字来控制整个企业的成本,尽管这样达到了一定的目标,降低了企业的成本,但是这种事后控制的做法缺乏全局观念,成本核算是不能代替成本管理的。另一部分企业受我国传统的影响,仍然存在着计划经济条件下的“等、靠、要”思想,局限于依靠节约的方式来降低成本,不能从长远利益来应用成本效益原则。


1.1.2企业员工成本意识淡薄:“只管干活、不管算账”的生产模式在部分企业中仍然存在,①从劳动力使用上,不按岗、按需分配人员,工人工作积极性不高,窝工现象严重。②从物资管理上,业务人员图方便,材料不及时入账,工地材料摆放乱,旧料回收不及时,废角料利用不充分,能源浪费严重,甚至出现材料被盗和自盗现象。


1.2产品缺乏良好的创新


大多数企业在钢结构的加工设计环节不够重视。一方面,企业的技术研发部门没有得到完善,以往设计的钢结构产品的设计思路、方法、方案都没有得到很好的保留,在设计新的钢结构产品时基本上都需要重新开始,不能利用已经有的设计方案,消耗了大量的人力、物力资源,而且设计出来的钢结构产品质量也不稳定,设计周期特别长,造成设计成本的增加;另一方面,为了保证建筑企业工程质量安全,一部分企业仍沿用老的设计方案,不敢大胆创新,由于不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同,对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高,工艺路线设计复杂,加工难度大的设计自然所消耗的成本也就比较高。

2.针对企业问题降低成本的措施


针对上述建筑企业钢结构加工的问题,怎样才能做到降低成本呢?笔者认为应从以下几点着手:


2.1转变思想,树立新观念


人不单纯是创造财富的工具,而是企业最大的资本、资产、资源和财富,是企业的主体,是成本管理的主体,是决定成本的关键因素。企业要搞好,人才是关键。企业高层管理者要首先转变思想观念,树立新观念,形成一个良好的企业文化。


一个现代化的企业,要建立完善有效的组织机构,明确其职责权限,提升管理效能,保证信息通畅流动;同时要不断激发职工的劳动热情,提高职工素质,培育积极向上的价值观和社会责任感,建立适应市场经济的精干高效的运行机制。启用良好的用人机制,改革人事制度,打破干部和工人的界限,体现“肯干、能干、干好”的用人原则,实行招聘与聘任制相结合的人事制度,优化劳动组合,竞争上岗,优胜劣汰,做到“能者上、庸者让、差者下”,从而调动干部职工的积极性,提高劳动生产率,增强企业干部职工的工作责任感和危机感,发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。


2.2深化改革,现代化管理成本


摆脱以往粗放型的核算体系,进一步细化核算单位,逐步改变以前“以单位和部门核算的体系”,建立“以个人为核算对象的明细管理体系”,建立适合企业自身的管理核算体系。


由于施工生产特点,建筑钢结构企业会在全国出现多个项目点,跨度大。首先,要权衡驻地加工的运输成本与工点项目的厂房设备租赁成本投入,加强项目管理与实施,考虑是否在当地加工,增设项目负责人。其次,一个项目上场前,在对市场做详细地调研后,与项目部先签合同后再干活,规避风险。最后,对每个工点项目负责人实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,加强各个环节的管理,把生产成本中的主材、二三项材料、燃料、动力、工资、间接费等项中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头,变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。


2.3开拓创新,技术改造降低成本


近年来,通货膨胀,原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。在大多数钢结构加工企业的产品成本中,材料成本占了其中的60%以上。我一直以来赞同一个观点“:成本是设计出来的”。企业要想在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益,就必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革,积极采取新技术、新工艺节能降耗,提高个人产值,从根本上减少原材料的消耗,在达到产品质量目标的同时,保证成本控制目标的实现;二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常规的基建和技改管理,上项目时机要选准,立项要准确,实施要快速,在保证质量的前提下,千方百计加快技改工程进度,降低项目建设成本。


2.4提高产品质量,减少产品无形损失


建筑企业的钢结构加工产品大多都是订单式生产,为某个工程项目加工。由于钢构件产品的特点,大件的钢构件加工成形后很难对进行修改,所以工点项目负责人要及时与客户业主多联系与沟通,根据客户的设计图纸要求,加工钢构件产品,减少产品无形损失。在一般情况下,高质量的产品是建立在高成本的基础之上的,但有时企业的高成本却是因为产品质量不好造成的,企业在钢构件加工过程中的废品损失和返修的费用会加大产品成本。