钢结构加工成形中变形问题

2020-06-23 09:33:04 149

(1)在加工过程中发生的复杂的钢结构变形,主要是热变形,冷变形或相关的组件,无法组装成一个。

(2)热变形通常是由于焊接工艺不当引起的; 冷变形是由于体积大和刚性差引起的; 相互关联的组件不能组装在一起,这与划线不正确,组装顺序错误或变形有关。


减少焊接热变形的操作方法:


(1)夹具固定方法。 用非常刚性的夹具夹紧组合的焊件,用力控制变形,然后进行焊接。 该方法称为夹具固定方法。

焊接过程中,在焊件内部产生的膨胀和收缩力受到固定装置力的限制,并可以大大减少变形。 但是,该方法在焊件中具有较大的内部应力,并且该方法不适用于在焊件中需要较小内部应力的部件。


(2)抗变形方法。 焊接之前,应根据要焊接的金属零件的状况判断组件。 焊接后冷却时,变形方向和收缩量会预先沿相反的方向弯曲或倾斜焊接。 焊接后,由于其收缩变形,它将仅返回到预定的形状位置。 可以达到防止焊接变形,降低焊接应力的目的。


(3)使用定位控制方法。 在焊接部件之前,会使用许多焊接点来定位焊接部件或周围区域,并且可以在焊缝的两侧挤压重物。 该方法称为定位控制方法。


(4)焊接顺序方法。 正确安排焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。 焊接变形的规律是,次焊接引起的变形最大。 每次焊接引起的变形量通常不能互相抵消。 最终变形方向与次焊接引起的变形方向相同。